Analiza tarozurilor: Un ghid pentru creșterea eficienței filetului cu 300%, de la selecția de bază la tehnologia avansată.
În domeniul prelucrărilor mecanice, filerul, ca unealtă esențială pentru prelucrarea filetelor interne, determină direct precizia filetului și eficiența producției. De la inventarea primului filer de către Maudslay în Marea Britanie în 1792 până la apariția tarozilor speciali pentru aliaje de titan în zilele noastre, istoria evoluției acestei scule așchietoare poate fi considerată un microcosmos al industriei de producție de precizie. Acest articol va analiza în profunzime nucleul tehnic al filerului pentru a vă ajuta să îmbunătățiți eficiența filetării.
I. Fundamentele robinetului: Evoluția tipurilor și designul structural
Tarozii pot fi clasificați în trei tipuri principale pe baza metodei de îndepărtare a așchiilor, iar fiecare tip corespunde unor scenarii de procesare diferite:
1.Robinet cu vârf triunghiular(robinet cu vârf)În 1923, a fost inventat de Ernst Reime din Germania. Capătul frontal al canelurii drepte este proiectat cu o canelură înclinată, care ajută la împingerea așchiilor înainte pentru descărcare. Eficiența de prelucrare a tarozilor cu găuri străpunse este cu 50% mai mare decât cea a tarozilor cu canelură dreaptă, iar durata de viață este crescută cu mai mult de două ori. Este potrivit în special pentru prelucrarea filetului adânc în materiale precum oțelul și fonta.
2. Tarod cu canelură spiralatăDesignul cu unghi elicoidal permite evacuarea așchiilor în sus, fiind perfect potrivit pentru aplicațiile cu găuri înfundate. La prelucrarea aluminiului, un unghi elicoidal de 30° poate reduce rezistența la așchiere cu 40%.
3. Fir extrudatNu are canelură pentru îndepărtarea așchiilor. Filetul este format prin deformarea plastică a metalului. Rezistența la tracțiune a filetului este crescută cu 20%, dar precizia găurii inferioare este extrem de mare (formulă: diametrul găurii inferioare = diametrul nominal - 0,5 × pas). Este adesea utilizat pentru piese din aliaj de aluminiu de calitate aerospațială.
| Tip | Scenă aplicabilă | Viteză de tăiere | Direcția de îndepărtare a așchiilor |
| Robinet cu vârf | Gaură prin care trece | Viteză mare (150 sfm) | Redirecţiona |
| Robinet spiralat | Gaură înfundată | Viteză intermediară | În sus |
| Tarod de deformare a filetului | Material plastic de înaltă calitate | Viteză redusă | Fără |
Compararea performanței celor trei tipuri de robinete
II. Revoluția materialelor: Saltul de la oțelul rapid la tehnologia de acoperire
Principalul suport al performanței Tap constă în tehnologia materialelor:
Oțel rapid (HSS)Reprezintă peste 70% din piață. Este alegerea principală datorită rentabilității și rezistenței excelente la impact.
Aliaj durEsențial pentru prelucrarea aliajelor de titan, cu o duritate de peste HRA 90. Cu toate acestea, fragilitatea sa necesită compensare prin proiectare structurală.
Tehnologia de acoperire：
TiN (nitrură de titan)Acoperire aurie, foarte versatilă, durată de viață crescută de 1 ori.
Acoperire cu diamantReduce coeficientul de frecare cu 60% în timpul prelucrării aliajelor de aluminiu și prelungește durata de viață de 3 ori.
În 2025, Shanghai Tool Factory a lansat tarozi specifici pentru aliaje de titan. Acești tarozi prezintă un design cu canelură triplă în secțiune transversală (număr brevet CN120460822A), care rezolvă problema așchiilor de titan aderente la burghiu și crește eficiența filetării cu 35%.
III. Soluții pentru probleme practice în utilizarea tarodurilor: cozi rupte, dinți cariați, precizie scăzută
1. Prevenirea ruperii:
Potrivirea găurii inferioarePentru filetele M6, diametrul necesar al găurii inferioare în oțel este Φ5,0 mm (formulă: Diametrul găurii inferioare = Diametrul filetului - Pas)
Aliniere verticalăFolosind un mandrin flotant, unghiul de deviere trebuie să fie ≤ 0,5°.
Strategia de lubrifiereFluid de tăiere pe bază de ulei esențial pentru filetarea aliajelor de titan, reducând temperatura de tăiere cu 200 ℃.
2. Măsuri pentru reducerea preciziei
Uzură departamentului de calibrareMăsurați periodic diametrul interior. Dacă toleranța depășește nivelul IT8, înlocuiți-l imediat.
Parametri de tăierePentru oțelul inoxidabil 304, viteza liniară recomandată este de 6 m/min. Avansul pe rotație = pas × viteză de rotație.
Uzura robinetului este prea rapidăPutem efectua rectificarea tarodului pentru a reduce uzura acestuia. Ne puteți contacta pentru informații detaliate despreMașină de șlefuit robinete.
IV. Regula de aur a selecției: 4 elemente pentru selectarea celui mai bun robinet
1.Găuri străpunse / Găuri înfundatePentru găuri străpunse, folosiți burghie spiralate cu crestături (cu resturile așchietoare pe partea frontală); pentru găuri înfundate, folosiți întotdeauna burghie spiralate cu crestături (cu resturile așchietoare pe partea posterioară);
2. Caracteristicile materialelorOțel/Fontă forjată: Tarod acoperit cu HSS-Co; Aliaj de titan: Carbură + Design axial cu răcire internă;
3. Precizia filetuluiPiesele medicale de precizie sunt fabricate folosind tarozi de șlefuire (toleranță IT6);
4. Considerații privind costurilePrețul unitar al robinetului de extrudare este cu 30% mai mare, dar costul per bucată pentru producția de masă este redus cu 50%.
Din cele de mai sus, se poate observa că filet-ul evoluează de la o unealtă generală la un sistem precis pentru personalizarea scenariilor. Numai prin stăpânirea proprietăților materialelor și a principiilor structurale, fiecare filet poate deveni codul genetic pentru o conexiune fiabilă.
Data publicării: 18 august 2025
