În atelierul de prelucrare mecanică, o mașină versatilă revoluționează discret metodele tradiționale de prelucrare - mașina de găurit-filetat. Prin intermediul brațului care se rotește liber la 360° și al axului multifuncțional, aceasta permite finalizarea unor procese precum găurirea, filetarea și alezarea pieselor mari cu o singură setare.
A mașină de găurit și filetateste un tip de mașină care integrează funcții multiple, cum ar fi găurirea, filetarea (filetarea) și teșirea. Această mașină combină flexibilitatea unei mașini de găurit rotative tradiționale cu eficiența unei mașini de filetat și este utilizată pe scară largă în domeniul prelucrărilor mecanice. Acest articol va analiza în principal caracteristicile și tehnologiile de bază ale mașinii de găurit și filetat.
I. Poziționarea miezului și caracteristicile structurale ale mașinii de găurit și filetat integrate
Mașină de găurit și filetat Meiwha
1. Designul brațului basculant
Structură cu două coloane:
Coloana exterioară este montată pe coloana interioară. Culbutorul se rotește în jurul coloanei interioare prin intermediul unui rulment (cu o capacitate de rotație de 360°), reducând semnificativ sarcina operațională și sporind stabilitatea.
Reglare multidirecțională:
Brațul basculant se poate deplasa în sus și în jos de-a lungul coloanei exterioare (de exemplu: pentru modelul 16C6-1, intervalul de rotație poate ajunge la 360°), permițându-i să prelucreze piese de diferite înălțimi și poziții.
Compatibilitatea pieselor de lucru grele:
Atunci când se lucrează cu piese mari de prelucrat, acestea trebuie fixate pe sol sau pe bază, nu este nevoie să se utilizeze o bancă de lucru specială. Mașina de găurit și filetat poate fi plasată pe o ventuză specială pentru funcționare.
2. Putere și transmisie
Acționare hibridă hidraulică/servo: Unele modele de gamă superioară adoptă o acționare cu lanț și motor hidraulic pentru a obține asistența la rotație a basculei, facilitând comutarea manuală/automată pentru a rezolva problema funcționării solicitante a basculelor mari.
Controlul separării axului: Motorul principal acționează procesul de găurire/filetare, în timp ce un motor de ridicare independent ajustează înălțimea brațului pivotant pentru a evita interferențele în timpul mișcării.
II. Funcții principale și avantaje tehnice ale mașinii de găurit și filetat integrate
Găurire și filetare
1. Procesare integrată multifuncțională:
Găurire + filetare + teşire integrate: Arborele principal permite rotația înainte și înapoi și este compatibil cu funcția de avans automat, permițând filetarea directă după găurire fără a fi nevoie de schimbarea echipamentului.
2. Asigurarea eficienței și a preciziei:
Avans automat și variație preselectată a vitezei: Transmisia hidraulică cu preselectare scurtează timpul auxiliar, în timp ce sistemul de alimentare mecanic/electric cu dublă siguranță previne funcționarea incorectă.
3. Asistentul complet al atelierului de întreținere:
În domeniul întreținerii echipamentelor, manivelele manuale pot localiza rapid pozițiile specifice de reparare ale echipamentelor mari și pot finaliza operațiuni precum repararea găurilor de găurit, repararea găurilor de șuruburi și refiletarea, ceea ce le face o soluție indispensabilă pentru întreținerea echipamentelor.
III. Adaptarea completă a industriei mașinilor de găurit și filetat
Industria structurilor metalice: Utilizată pentru prelucrarea legăturilor pe oțel în formă de H, coloane de oțel și grinzi de oțel, îndeplinește cerințele de prelucrare a pieselor de diferite dimensiuni ale secțiunii transversale.
Fabricarea matrițelor: procesează și găuri de ghidare pentru știfturi, canale de apă de răcire și găuri de fixare filetate pe matrițe mari pentru a îndeplini cerințele prelucrării în mai multe poziții și unghiuri multiple.
Fabricație mecanică generală: Potrivită pentru prelucrarea de piese în loturi mici, cum ar fi corpuri de cutie și plăci cu flanșe, echilibrând eficiența și flexibilitatea.
IV. Considerații pentru alegerea unei mașini de găurit și filetat:
Interval de dimensiuni de prelucrare: Măsurați dimensiunea și greutatea maximă a pieselor prelucrate obișnuit pentru a determina intervalul de prelucrare. Puncte cheie asupra cărora trebuie să vă concentrați:
Distanța de la fața frontală a axului până la bază: Aceasta determină înălțimea piesei de prelucrat care poate fi prelucrată.
Distanța de la centrul axului până la coloană: Aceasta determină raza de prelucrare a piesei de prelucrat pe direcție orizontală.
Cursa de ridicare a brațului pivotant: Afectează adaptabilitatea procesării la diferite poziții de înălțime.
Condiții de instalare pentru mașina de găurit și filetat integrată:
Verificați planeitatea podelei atelierului.
Având în vedere nevoia de mobilitate a echipamentelor, unele modele pot fi echipate cu roți.
Evaluați dacă configurația de putere îndeplinește cerințele de putere ale motorului (dacă există cerințe speciale, vă rugăm să ne contactați pentru personalizare.)
V. Funcționarea și asigurarea preciziei mașinii de găurit și filetat integrate
1. Standardizarea procedurilor operaționale
Listă de verificare pentru pornirea în siguranță:
Verificați dacă toate mecanismele de blocare sunt în poziția deblocată.
Verificați starea de lubrifiere a șinelor de ghidare și asigurați-vă că acestea sunt bine lubrifiate.
Rotiți manual arborele principal pentru a confirma că nu există nicio rezistență anormală.
Efectuați teste de funcționare în gol și observați dacă toate mecanismele funcționează normal.
Interdicții de funcționare pentru mașina de găurit și filetat integrată:
Este strict interzisă schimbarea vitezei în timpul funcționării. La schimbarea vitezei, mașina trebuie mai întâi oprită. Dacă este necesar, rotiți manual arborele principal pentru a ajuta la cuplarea angrenajelor auxiliare.
Înainte de ridicarea/coborârea basculei, piulița de blocare a coloanei trebuie slăbită: pentru a preveni deteriorarea angrenajelor de transmisie.
Evitați operațiunile prelungite consecutive de atingere: Preveniți supraîncălzirea motorului
2. Sistem de întreținere cu precizie asigurată:
Puncte cheie pentru întreținerea zilnică:
Gestionarea lubrifierii șinei de ghidare: Aplicați regulat lubrifiantul specificat pentru a menține o peliculă de ulei pe suprafața șinei de ghidare.
Inspecția punctelor de frecare expuse: Verificați zilnic starea de lubrifiere a fiecărei zone de frecare
Curățare și întreținere: Îndepărtați la timp pilitura de fier și reziduurile de lichid de răcire pentru a preveni coroziunea.
Ciclul de verificare a preciziei mașinii de găurit și filetat:
În timpul prelucrării zilnice, precizia se verifică prin măsurarea epruvetei.
Efectuați detectarea bătăii radiale a arborelui principal la fiecare șase luni.
Verificați verticalitatea și precizia pozițională a arborelui principal în fiecare an.
Cel/Cea/Cei/Celemașină de găurit și filetat, cu caracteristica sa de integrare multifuncțională, a devenit un echipament de bază indispensabil în domeniul modern al prelucrărilor mecanice. Odată cu dezvoltarea continuă a designului modular și a sistemelor inteligente de control, această mașină clasică se bucură de o renaștere și continuă să ofere soluții eficiente de procesare pentru întreprinderile mici și mijlocii. În producția industrială de astăzi, care urmărește individualizarea, mașina de găurit și filetat, cu valoarea sa unică, va continua cu siguranță să strălucească în fronturile producției din atelier.
Data publicării: 16 august 2025
